球团工艺配料操作
为了化学成分稳定、机械强度高、冶金性能符合高炉冶炼要求的球团矿，并使混合料具有良好的成球性能和生球陪烧性能，必须对各种铁精粉和粘结剂进行精确的配料。
1、所有配料计算配比调整计算要求用计算机计算，保留两位小数。配料计算前必须掌握以下情况：
a 各种原料的化学和物理性能（粒度、粒度组成、亲水性等）
b 成品球团矿的质量技术要求和考核标准；
c 原料的堆放和储存供应情况。
d 配料设备能力和运转情况。
膨润土用拖料皮带称计量，铁精粉用圆盘切料、核子秤计量，为了保证出料量的稳定与准确，矿槽管理应做到：
a 接近40%低料位时主动联系供料，接近20%低料位时停止配料或采取其他措施；
b 可能断料时，应立即报告配料工和主控室，采取措施，当膨润土断料时，立即停止配料；
c 严禁错料、混料。当铁精粉品种之间需要倒换时，必须待矿槽完全用空以后方可使另一种原料入槽。切换过程派专人检查下料量；
d 矿槽需要完全放空时，在料位小于20%期间，将该矿槽下料量降低至该矿槽给料能力的下限，专人检查下料量；
正常生产时，料批调整前要通知烘干，然后在做调整。根据炉况稳定料批，不得大幅度加减料批，加减幅度范围：±5t/h。
按工艺要求准确配料，每十五分钟跑盘检测一次，波动范围：≤±0.5Kg/m；每30分钟跑盘检测一次，由于膨润土配比比较小，每次跑盘五次，取平均值，波动范围：≤±0.02Kg/m；
（1）注意观察并检测原料水分变化情况，当波动范围超过±1%时，按实际结果设定水分值。
A 用目测判断铁精粉水分铁精粉经手握成团有指痕，但不粘手，料球均匀，表面反光，这时水分在7%-8%；若料 握成团抖动不散，粘手，这时铁精粉水分大于10%；若料握不成团微动即散，表面不反光，这时水分小于6%。
B 用化验法检测铁精粉水分：
从圆盘取100g铁精粉式样放在105℃±5℃，烘干炉内120分钟，所失去部分与式样的比值，既铁精粉所含的水分。
发生配料矿槽棚料、卡料等现象，应起用相同品种的矿槽后，再处理棚料、卡料等异常情况，特殊情况下，单仓生产不许超过30分钟。
（2）精心保养计量设备，保护好压头等重要部件，不允许随意移动和压异物。出现计量异议时，立即进行校秤。配料秤出现零点漂移时，立即进行清零处理。
根据公司用料计划、球团矿技术质量标准、原料主要化学成分、造球工序要求来确定配料比。配比由生产科下达，需微调时，必须汇报当班工长，由配料工进行计算。
参与配料的铁精粉中细粉为关键原料，配比必须由生产中心下达，进行微调时，只调整普通粗精粉。
（3）球团矿成分波动较大时、应从下列事项进行检查，并即使调整操作。
A 检查配料计算是否有错误，特别是球团原料烧成量的计算或估计不准确。
B 检查原料成分是否发生波动或有混料现象。
C 检查原料取样分析的成分是否有代表性。
D 检查计量秤是否漂移下料量波动是否超出范围。
E 检查成品球团矿的取样是否有代表性。
2、配料的计算和调整：
目前我们使用的计算方法为：根据本厂的原料和化学成分，事先确定配比，再进行配料计算。
单一精矿粉计算实例
已知条件：原料化学成分
配料配比：按100Kg干料计算
铁精粉：98.2Kg，占98.8%，膨润土1.2 Kg，占1.2%（生产经验确定）
确定条件（实际经验）：铁精粉陪烧后残留FeO≤0.6%，其余全部氧化成Fe2O3
计算各种原料进入球团矿部分（以100Kg干料为标准）
铁精粉：Q精=98.8×[1-(-2%)]=100.78(kg)
膨润土：Q土 =1.2×(1-7%)=1.12(kg)
则100kg干基混合料烧成的球团矿重量为：
Q球=100.78+1.12=101.9(kg)
TFe=(98.8×66%+1.2×1.6%)/Q球=64.01%
球团矿SiO2为：SiO2=(98.8×5%+1.2×65%)/Q球=5.61%
对于含有FeS MnO 成份的原料计算方法与上法相同。
