120万吨球团窑头燃烧器优化改造
一、项目介绍：
内蒙古包头某钢铁公司Ø5×35米回转窑链篦机球团生产线，设计产量120万吨/年，实际产量150万吨/年。该生产线原来存在的主要问题：1、窑头燃烧器火焰爆燃，不完全燃烧，煤耗偏高；2、窑内结圈严重。
二、解决方案：
1、现场送煤风机额定风量28.7m3/m,原送煤管道DN200，管内风速15.2m/s，不满足气力输送管内最低风速要求，造成入窑煤粉不稳，引起火焰爆燃。优化调整为DN150管道，管内风速27m/s。
2、燃烧器更换为中和机电技术有限公司针对冶金球团专门设计的新一代SR型燃烧器，火焰形状细长规整，燃烧充分。
三、燃烧器设计说明：
1、根据实际工艺条件和热工参数要求，选用SR2-MQ/120YQ燃烧器，燃烧器通道排布从外至内，依次为：轴流风，旋流风，煤风，中心风和点火柴油枪通道。
2、头部由耐热钢制作，可在工作环境下抗高温，抗氧化，耐腐蚀等特性。
3、火焰形状的长短粗细采用手动阀门和补偿器调节两种手段，两种手段相互配合，均可在有限行程内实现无级调节，实现同等流量下的速度调节和同等速度下的流量调节，特别适应火焰调节范围较宽的焙烧生产工艺。轴旋流风各自通道上均有蝶阀调节各自的送风比例，轴旋流出口面积大小可通过波纹补偿器两端的调节装置手动进行调节，通过上述手段及配合窑系统，调节出满足焙烧生产所要求的焙烧温度和火焰长度。
4、送煤风机和助燃风机利用现有，不增加额外改造费用。
四、改正原送煤管道布置缺陷
为避免湍流引起气固分层造成煤粉沉降，煤粉输送管道要求横平竖直布置，借此次管径改造，现场倾斜布置的管道，也改为竖直安装。
改造前
改造后
五、改造后效果
1、彻底解决火焰爆燃。送煤风机保持原使用频率，管径改造后，煤粉输送压力稳定，火焰燃烧稳定，彻底解决火焰爆燃引起正压造成的窑头粉尘污染，工作环境改善。
2、降低窑内结圈频率。SR2-MQ/120YT燃烧器火焰，形状细长规整，燃烧充分。温度场前后均匀，没有明显高温峰值，减少因高温集中造成的结圈。使用新燃烧器之前，运行15-20天，需要停窑处理结圈，现在基本杜绝停窑处理结圈。
3、煤耗降低。解决了不完全燃烧，系统长期稳定连续运行，吨球实物煤耗由22.6kg降到19.4kg。
