燃烧器用头部清焦器的设计和使用
燃烧器作为工业窑炉节能降耗优质高产的利器， 在生产使用中，火焰旋流强度越用越高，其头部结焦越来越多,越来越快。 有的轴流风使用表压已经达到45kPa 以上， 燃烧器端面几个小时结焦就厚达 4 ～125px，使内外风表压升高 4～8kPa。 端面结焦影响火焰形状和熟料质量，严重时会导致火焰偏心甚至烧掉窑皮和损坏耐火砖。 现场岗位工清理端部结焦时，大多采用人工从窑头罩点火孔对燃烧器端面除焦。 但受到高温环境和方法的限制，存在钢管容易烧弯、结焦清理不彻底、容易捅伤燃烧器头部浇注料等弊端。 清理工作难度大、效果差。 鉴于上述情况，我公司针对性地研制出了目前国内常用燃烧器的清焦器，有效地解决了燃烧器端部结焦问题。
1、清焦器工作原理
图 1 清焦工具结构示意
从图 1 可见，清焦器用刮刀旋转去除窑头燃烧器喷嘴出口的结焦异物。 连接销轴和定位管用以保证刮刀可以在喷嘴出口的中心灵活旋转，钢丝绳和锁紧装置用来拉紧和固定刮刀。
该清焦器在不改变窑头燃烧器结构、不影响各风 道工艺配风的前提下，利用燃烧器的中心通道，先将 点火油枪彻底抽出，将清焦器从燃烧器的尾部往中心 通道内推入，推至限位挡板后，拉紧钢丝绳，使刮刀转动 90°，贴近于燃烧器端部位置（见图 2），锁紧拉紧装置。 转动操作手柄，使刮刀同步转动，对燃烧器的头部端面进行旋转清焦。 端部清焦完毕后，松开锁紧装置， 钢丝绳预退出 10～20cm，将清焦器整体往燃烧器尾部拉出 1.0m 长度使其从高温区缩进中心通道内。 至此， 完成一次清理过程。 每班岗位工清理 1～2 次，基本可以解决结焦对生产的影响。 清焦器退回到燃烧器点火油枪所在管道内状态示意见图 3。
图 2 清焦器贴近燃烧器端面示意
图 3 清焦器退回到燃烧器点火油枪所在管道内状态示意
2、清焦器的结构优点
1)考虑到一般材质的清焦器， 插入燃烧器头部1250px 范围在 400～1 000℃高温环境下刮刀、钢丝绳容易出现事故，全套采用了不锈钢材质。
2)清焦器定位管每段长度为 3m，现场容易拆卸安装，方便与油枪的切换。
3)刮刀根据燃烧器端面不同，做了个性化贴近设计，活动间隙控制在 3mm 之内。 可以在线更换不同规格的刮刀。
关键词：四通道燃烧器、煤粉燃烧器、水泥窑专用燃烧器、节能低氮环保
