高炉煤气燃烧特点
高炉煤气（BFG）是钢铁冶炼中产生的副产品，二次世界大战之后在钢铁工业中作为一种燃料得到广泛应用，其主要成分是CO ,热值很低，称为超低热值气（HUO=2.76~4.37MJ/Nm3）。
随着燃气轮机作为动力源的广泛应用，高炉煤气也被作为它的燃料，为此对此种燃料的燃烧特性进行过广泛研究。表1.1列出了改烧BFG的燃烧方面主要技术关键及对策。产生技术关键的原因是该种燃料中CO/H2比值高，热值低，致使燃烧稳定性差，燃烧效率低，一次燃烧区温度低，特别是低负荷下CO、UHC排放量大。它是气体燃料中最难组织燃烧的。
表1.1改烧BFG的技术关键及对策（燃烧方面）
序号 | 技术关键 | 技术改造措施 | 参考技术数据 |
1 | 低负荷工况下 熄火特性差 | ①增大燃烧室的断面尺寸，降低参考截面流速 ②减小α1 ③采用合适的空气和煤气配气机构 ④减小煤气喷射速度，控制压比 ⑤加装高热值煤气或燃油的值班火焰喷嘴 | Ureƒ=10~15m/s(单管) Ureƒ=25~35m/s(环管) α1=0.85~0.9 ptf/pt3=1.03~1.3 值班火焰热量为总热量的1% |
2 | 低负荷工况下CO及UHC 高ηr低 | ①前面五条改造措施皆有利于它 ②提高一次燃烧区温度 ③减小CO/H2比值，掺混部分焦炉煤气 | t＜1100℃ 目前Hud＞3350kJ/Nm³ |
3 | 兼烧柴油时排 气冒烟 | ①合理组织由旋流器出来的空气与燃料喷雾锥根部之间配合关系，防止缺氧 ②采用高压雾化气的喷油嘴 ③向燃烧区喷水或水蒸气 | tfl＜1650℃ |
4 | 火焰筒壁温 过高 | ①增加头部的冷却气量 ②减小煤气的喷射锥角 ③采用挂片式火焰筒 |
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