1、干燥带
温度范围：生料温度～450℃。
主要任务：①物料升温至450℃ ②物理水蒸发（生料进入窑系统后，大约在超过烟气的露点后75～150℃其间水分蒸发）。
该反应在C2-C1上升烟道及C1筒和C3-C2上升烟道完成。
2、预热带
温度范围：450℃～700℃。
主要任务：①物料升温至700℃ ②化合水脱水（粘土质原料）。
脱水反应在C3-C2、C2、C4-C3内进行，温度继续上升至700℃。
3、碳酸盐分解带
主要承担MgCO 和CaCO 的分解任务，是吸热反应。
碳酸盐在C4已有少量分解，主要分解反应发生在分解炉中，在C5也有少量分解反应发生，出C5筒的物料碳酸盐表观分解率达
90％以上，其余部分的分解反应在回转窑内进行，入窑物料温度升至850℃左右。
4、放热反应带（亦称过渡带）
主要承担固相反应，生成C S、C A、C AF，以上三种反应生成的热量可使物料温度上升200℃，放热反应在分解炉内、C5筒就有
少量发生，大量反应是在进入回转窑内进行的。
022/4/19 熟料在烧成系统中的形成过程-行业知识-襄阳中和机电技术有限公司
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5、烧成带
主要承担熟料中最主要的矿物C S的形成和f-CaO的吸收，完成熟料的最后烧成任务。
该带在回转窑内温度最高的部位，在正常的配料范围内，物料在1280℃时就开始出现液相，在1350～1450℃时液相量可达20％
多（与配料有关）C S和CaO先是溶于液相中，在液相中反应结合为C S结晶析出，倒出地方使其他的C S和CaO溶于液相，再结晶
析出，这样使C S大量形成，使f-CaO逐渐被C S吸收。
窑内温度越高，液相粘度越低，C S形成越快，f-CaO被吸收的越彻底，直至f-CaO逐渐被C S吸收。
由此可见，影响f-CaO的因素：
⑴ 窑内煅烧温度越高，f-CaO吸收越快，f-CaO被吸收的越彻底，直至f-CaO最后被基本吸收（﹤1.5％）
⑵ 配料中液相量越高（L）液相粘度越低，石灰石吸收越快；饱和比越低，石灰石吸收越快，但对熟料质量有影响，因此要兼
顾熟料质量和煅烧能力达到最佳平衡点。
6、冷却带
冷却带在1350～1200℃时，主要承担四项任务：
⑴ 使熟料中的C A、C AF及少量C A 重新结晶（原已溶为液相）使C S晶体停止发育。
⑵ 使部分液相形成玻璃体。
⑶ 回收热量加热二、三次风重新回到窑系统内。
⑷ 1200℃以下，主要是冷却熟料，在585℃时防止B-C S转为r-C S，新型干法窑的冷却带主要在冷却机内。
烧成系统分为三个既相互联系又相互制约的子系统，即预热器系统、烧成系统和冷却系统。各区的传热方式不同，每个区域都
有明确的控制目标。
预热器系统保持物料在悬浮状态下完成物料的预热、升温直至碳酸盐分解，保证入窑物料的碳酸盐分解率﹥90％。
烧成系统的目的是使入窑的分解率在90％以上的物料在高温及液相的作用下生成C S、C S、C A、C AF，并使熟料中f-CaO含量
小于1.5％。
冷却系统的任务就是要：
①使熟料中的C A、C AF及少量C A 重新结晶，使C S晶体停止发育；
②使部分液相形成玻璃体；
③回收热量，加热二、三次风重新回到窑系统内；
④1200℃以下，主要是冷却熟料，在585℃时防止B-C S转为r-C S
