窑头燃烧器头部改造一年来成效总结

来源: 作者:中和机电发布时间: 2020-08-05

窑头燃烧器头部改造一年来成效总结

如何充分发挥窑头燃烧器“节能降耗、优质高产、低N0*排放、窑皮均匀、耐火砖使用寿命长、窑况调整灵活”的综合效能？ 2014-2015年我公司对国内十多家燃烧器生产厂家的喷煤管典型结构进行了测绘，并与所在水泥厂的窑况逐一对比分析；同时结合我公司16年燃烧器的设计调试经验，积极与华中科技大学合作，运用计算机仿真技术，把不同结构燃烧器的火焰仿真情况做了优劣对比；总结出一套用10项参数全面数值化描绘燃烧器综合性能的数据模型，用于窑头燃烧器的头部改造，国内常规窑头燃烧器的性能特点一览无余。2015年我公司以燃烧器调查表为基础，读懂窑况，读懂生料，读懂用煤，坚持新旧燃烧器10项参数的对比设计, 取得了良好的效果。现分别予以总结汇报。

一、太原山水2500t/d生产线窑头燃烧器头部改造情况。

1、太原山水基本情况

改造前：窑筒体最后4米温度偏低（经常低于 150"C ）、窑尾漏料。熟料中常有2%左右生粉料。烟室负压高达350-450pao烧成带窑皮偏厚，熟料的立升重1180-1300g/L波动偏大。熟料中Mgo偏高, 常年在4%~5.5%。烟煤煤粉低位收到基在 5900-6100cal/g, Vf=30%~32%,内水月均在 4.5%左右。

改造后：窑前亮度增加1 oo°c,预热器系统温度下降10°C。结皮工艺事故减少，加上烟室斜坡顺料改造，优质窑况的稳定时间在30天以上。

附燃烧器头部改造前后实物图（中后部分未加改动）:

2、太原山水2500t/d窑头燃烧器性能对比设计

3、改造前后窑皮情况对比

标煤耗由104kg下降到102.5kg,月均日产量由 2900t/d提高到2982t/d；吨熟料氨水费用由2.5元下降到1.7元；因结粒改善，制成混合材掺量提高 5.5%o吨熟料发电量下降36-31.5=4.5kWh。

效益分析：吨熟料节省实物煤2kg x 0.25+吨熟料氨水节省0.8元-发电量下降4.5x 0.42 +吨熟料混合材掺量提高5.5% x ( 140-40 )元/吨=4.91 元.连续使用2个月节省86.3万元。

二、肥城米山、邓州中联3200t/d生产线窑头燃烧器改造情况。

1、基本情况

2014年肥城米山3200t/d生产线连续多月熟料强度偏低，R3D 只有 28-30MPa, R28D 在 48~50MPa 之间。熟料结粒偏大，粒径在QOcm以上的熟料比例达到20%。敲开大块熟料，白心生烧料和糠心料多。当地原料碱高，熟料中碱当量在0.8%~1.3%, 生料易烧性好。虽然有意控制C5下料管温度在 865 °C以下，但当入窑生料成分波动大，燃烧器火焰偏粗，强制调细后旋流强度降低，大块糠心料比例偏高。

2、燃烧器头部改造结构参数对比设计情况

效益分析：吨熟料发电量下降3.5x 0.56+吨熟料混合材掺量提高8% x 100元/吨=6.04元熟料质量和强度标准偏差同比周围企业有明显的优势。2015年即使市场行情不好，全年产销熟料在108万吨,全年设备运转率也高达83%。2015年产生效益: 652万元。邓州中联3200t/d燃烧器由PiUard类型燃烧器改为我公司SR4系列燃烧器。改造后已经运行2个月，经过公司3次协同停窑，一次改换低碱熟料品种，吨熟料煤耗月均值下降140kg-138.5kg=1.5kgo 烧成带火焰温度提高，熟料结粒改善，获得用户的初步肯定。

三、华新水泥（冷水江）公司、泰山中联5000t/d 生产线窑头燃烧器改造情况

1、基本情况。

改前窑系统设计熟料产量5000t/d,实际产量 5700t/d左右。烧成带窑皮偏长到28m,筒体温度多处有局部高温点（烧成带筒体温度在350 -360^0 见图2.筒扫温度已标定准确）；f-Cao在0.65% ~1.95%范围波动，C‘S在52% - 58%波动较大，窑电流在456A,偏低；二次风温1020龙以下，偏低。原燃烧器黑火头偏长，一般在0.6 ~ 1.0m。

原年平均熟料热耗：755kcal/kg；原年平均质量情况：R3d： ~30MPa;R28d： ~ 58MPa。立升重：~170g/Lo

窑头风机参数

•外风风机:风量92m3/min,风压 49.0kPa,电机功率110kW （变频）;

•内风风机：风量67m3/min,风压 49.0kPa,电机功率90kW （变频）；

送煤风机：风量83.3m3/min,风压68.6kPa,电机功率160kW;

混合煤煤质工业分析