竖炉工艺操作
一、竖炉操作可分为哪些内容
竖炉操作按具体可分为：开炉操作、引煤气点火操作、放风灭火操作、停炉操作、竖炉生产热工制度的控制和调节、竖炉事故的处理等。
二、开炉操作和开炉前的准备工作
竖炉新投产及大、中修（燃烧室和炉体重新砌砖）后的操作称为竖炉开炉操作。
开炉前的准备工作有：
1、竖炉新炉投产开炉，必须在基建工作基本结束和所有设备安装完毕后才能进行。
2、安装完工及大、中修后的设备，必须先进行试车，并调整至正常。对新炉开炉，必须先进行全面单体试车，然后进行空载联动及带负荷联动试车。特别是鼓风机等大型设备运转一般不得小于24小时。
3、操作人员必须经过培训后，进入岗位参加试车，熟悉本岗位设备性能，作好生产前的一切准备。
4、检查生产所需的原、燃料的准备和供应情况。
5、检查供电、供水是否正常。
三、烘炉的作用、准备工作及温度控制
烘炉的作用主要是蒸发耐火砌体内的物理水和结晶水，并提高砌砖泥浆的强度和加热砌体，使炉体达到要求的一定温度，以便投入生产。
竖炉烘炉主要是烘燃烧室，所以控制温度是以燃烧室为准，炉身砌体主要是依靠以后缓慢向下运动热料来烘烤。
烘炉的步骤与方法：
1、烘炉前的准备：
①砌砖全部结束、设备安装完毕、负荷联动试车正常 、仪表正常。
②所有的水梁、水箱都必须通冷却水，并必须保证进、出水畅通。
③炉内、火道、冷风口、漏斗、齿辊上的杂物彻底清理干净。
④木柴、柴油、棉沙等烘炉物品准备好。一次烘炉一般需要木柴8~10吨，柴油20公斤，棉沙若干。
⑤烘炉前应绘制烘炉曲线和制订正确的烘炉方法。烘炉曲线与耐火材料的性能、砌筑质量、施工方法、季节有关。
2、 烘炉过程：
烘炉应严格按烘炉曲线进行，一般可分为三个阶段：
①低温阶段：烘烤温度从常温（20℃）至420℃
这时主要是蒸发竖炉砌体中的物理水。升温要求缓慢(10℃/时)，以防止急骤升温而造成耐火砖及砖缝开裂，并在420℃时需要有一定的保温时间。这阶段一般用木柴。
②中温阶段:烘烤温度在420℃~820℃
主要是脱去砌体耐火泥浆生料粉中的结晶水。升到620℃时须要保温8~10小时。820℃时是砌体泥浆发生相变(晶体重新排列)的温度，使其强度提高，因此要保温8~10小时，中温阶段升温可稍快(15℃~20℃/时)。这阶段一般用低压煤气。
③高温阶段：烘烤温度820℃~1030℃
主要是加热砌体，升温速度可快些(30℃/时)，为了使砌体的温度达到均匀，也可进行保温（一般为8小时）。这阶段可使用高压煤气。
烘烤温度再往上升，升温速度可以加快到50℃/时，直到生产所需要的温度。
四、烘炉操作
1、木柴烘炉：烘烤温度在400℃以下用木柴。
① 先用木柴填满两燃烧室，但不得堵塞烧嘴、人孔和火道，并在点火人孔(或烧嘴)周围放上引火物(棉纱、刨花)浇上柴油。
② 打开全部竖炉烟罩门和顶盖。
③ 从人孔(或烧嘴)处进行点火。
④ 温度高低的调节，可用开启人孔的大小控制。
⑤ 当燃烧室木柴将燃尽而尚未达到要求的烘炉温度和时间时，应继续加木柴。
2、低压煤气（<6000帕）烘炉：当用木柴烘炉，温度达到400℃左右而不能继续往上升时，可用低压煤气烘炉。
① 引煤气前，先往燃烧室中填入一定数量的木柴，以便为低压煤气点火时，有足够的明火，并砌死两燃烧室人孔。
② 引煤气前开启竖炉除尘风机，关闭烟罩门和顶盖。
③ 引煤气操作。
④ 引煤气点火后，可先打开烧嘴的窥孔自然通风燃烧，必要时，可开启助燃风机。
3、高压煤气（>8000帕）烘炉：
当烘炉温度达到800℃以上，低压煤气已不能达到要求的烘烤温度时，如继续升温，可开启煤压机，用高压煤气烘炉直到投入生产。
